貼片電容的體積比較小，常見的封裝有0402，0603，0805等，直插電容的體積就較大了，常見的封裝有AXIAL-0.3、AXIAL-0.4、AXIAL-0.5、AXIAL-0.6、AXIAL-0.7、AXIAL-0.8、AXIAL-0.9、AXIAL-1.0。貼片電容的成本低，自動化設備在生產貼片電容的產能方面會高于直插電容，且投入的人工成本也相對少，所以因為貼片電容的價格優勢，使得其占有的市場份額大一些。

　　一般情況下，直插電容不能代替貼片電容。從以下5個方面闡述原因。

　　一：體積優勢

　　所以同等容值和耐壓下，貼片電容的體積更小，占用的空間更小，在如今的高精度集成的線路板中，貼片電容更受歡迎。

　　貼片電容的體積比較小，常見的封裝有0402，0603，0805等，直插電容的體積就較大了，常見的封裝有AXIAL-0.3、AXIAL-0.4、AXIAL-0.5、AXIAL-0.6、AXIAL-0.7、AXIAL-0.8、AXIAL-0.9、AXIAL-1.0。AXIAL-xx形式（比如AXIAL-0.3、AXIAL-0.4）的xx代表焊盤中心間距為，單位為英寸，換算關系為1 英寸 = 0.0254 米=2.54cm。

　　二：性能優勢

　　在500MHz以下，直插式電容對頻率的適應性差一些，而貼片電容就相對較好。

　　三：價格優勢

　　貼片電容的成本低，自動化設備在生產貼片電容的產能方面會高于直插電容，且投入的人工成本也相對少，所以因為貼片電容的價格優勢，使得其占有的市場份額大一些。

　　四：節約成本

　　在PCBA代工廠中，尤其是中小的代工廠，如果訂單量較大或者交期緊急，會使用波峰焊，而開一次波峰焊的成本很高。如果人工焊接，需要一個一個焊接，不僅浪費人工成本，而且效率較低。最終，還需要增加一個剪斷多余的長出的管腳的環節。

　　但是如果是貼片的，則會避免這種情況，直接與其他貼片類的元器件，直接經過回流焊焊接。節約人工，提高效率。

　　五：便于運輸

　　在運輸過程中，直插電容的管腳相對容易受損，而貼片就不會出現種情況。