電解電容是我們的常見的電子元件之一，而組成電解電容必不可少的材料就是鋁箔。而鋁箔對電解電容至關重要。電解電容負極用鋁箔，負極鋁箔要經過專業工廠進行化學腐蝕或電化學腐蝕后制成不同尺寸規格的負極電極箔片，再與陽極電極箔片和浸有電解質的襯墊紙等其他材料共同卷繞封裝成鋁電解電容器。鋁箔質量的高低直接決定著電容器質量的可靠性與穩定性，就負極鋁箔而言，其化學成分及加工質量很大程度。

  負極素鋁箔的化學成分及其技術特征

  國內外報道的用于制造負極鋁箔的鋁合金種類繁多，用于工業化生產的鋁合金主要可歸為四類：鋁-銅系、鋁-錳系、純鋁系以及多元素混合系。不同類別的負極鋁箔具有不同的性能特點，所適應的腐蝕工藝也千差萬別。負極鋁箔經腐蝕或制得的電解箔主要質量指標要求：較高的電容量、抗拉強度、折彎次數及低的表面氯離子含量等。

  鋁-銅系箔

  鋁-銅系負極鋁箔制成的電極箔具有電容量高、表面光亮灰粉少、強度中等的特點，特別適用于要求高電容量的品種。通常用硬狀態箔通過化學腐蝕方法制得電極箔。

  鋁-銅合金中的銅一部分固溶于鋁基體中，一部分以金屬間化合物CuAl2的形式析出。銅的電極電位高于鋁的。固溶的銅及CuAl2成為腐蝕核心。銅具有一定的強化作用，但在鋁-銅系負極鋁箔中的銅含量有限，所以對強度的貢獻并不大。銅含量過低，增加鋁箔靜電容量的作用不大；銅含量過高，將產生粗大的腐蝕凹坑，形成過量腐蝕、反而降低靜電容量。銅含量一般選擇在0.1%-0.5%范圍內。

  鋁-錳系箔

  鋁—錳系負極鋁箔制成的電極箔具有電容量中等、表面偏暗易生粉、強度高的特點，特別適用于要求較高強度及規格較薄的品種。通常用硬狀態箔通過化學腐蝕方法制得電極箔。

  鋁—錳合金屬于不可熱處理強化合金。錳具有一定的強化作用，隨著錳含量的增加，合金強度提高。錳在鋁中的溶解度較小，主要以MnAln的形式分布在鋁基體中形成腐蝕核心。錳含量過低，析出的化合物MnAln少，不能得到足夠的腐蝕蝕坑；錳含量過高，將析出粗大的MnAln相，造成不均勻腐蝕。錳含量一般控制在0．8％—1．3％之間。

  純鋁系箔

  純鋁系負極鋁箔制成的電極箔具有電容量中等、表面均勻灰粉少、強度較低、柔性好、抗衰減穩定性好等特點，特別適用于要求穩定性較高的品種。通常采用軟狀態箔通過交流電化學腐蝕方法制得電極箔。

  純鋁箔與鋁-銅系箔、鋁-錳系箔的腐蝕機理有所區別，由于純鋁箔中沒有刻意加入的銅、錳等可形成金屬間化合物的腐蝕核心，因此，僅靠由純鋁中不可避免的雜質銅、鐵、硅等元素所形成的金屬間化合物腐蝕核心數量較少，其主要腐蝕核心為冷加工過程中產生的晶間缺陷——位錯在鋁箔表面形成的位錯露頭。這類箔的鋁純度一般在99．7％—99．95％之間，隨著鋁純度的提高，鋁箔的耐蝕性亦相應提高。

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