為了避免電阻硫化，最好的方法是使用防硫化電阻（或全薄膜工藝電阻，或插件電阻）。是通過延長二次保護包覆層設計尺寸，同時讓底層電極覆蓋上二次保護，并達到一定尺寸，在電鍍時，Ni層和Sn層均能容易地覆蓋上二次保護層。這樣避免了相對薄弱的二次保護包覆層邊緣直接暴露于空氣環境中，提高了產品的防硫化能力。

設計思路是從包封、覆蓋角度出發的。ROHM公司的防硫化電阻設計，保護層采用碳系導電樹脂膠，覆蓋在面電極上，并延伸到二次保護層上。另一種防硫化電阻設計是從材料角度出發，如：提高面電極Ag/Pd漿料中鈀的含量，把鈀的含量(質量分數)從通常的0.5%提高到10%以上，由于漿料中鈀含量的提高，鈀的穩定性提高了電阻抗硫化能力。實驗證實，這種方法有效。

總的來說，防硫化電阻設計有兩種思路，一種思路是從包封覆蓋角度出發，另一種思路是從材料角度出發。相對而言從材料角度出發，能更好保證電阻不被硫化。涂敷三防漆PCB單板組件涂敷三防漆，這樣增加了一層保護膜，起到隔絕空氣防止電阻硫化的作用。三防漆的類型有很多，如：丙烯酸類、聚氨酯類等。德國ELANTAS公司BectronPL4122E改性醇酸樹脂三防漆，具有優良的特性。灌封膠的選型既然灌封硅膠對硫化物有吸附作用，導致硫化物不斷積累，濃度增大，進而產生硫化作用。而模塊電源為了散熱（或使熱分布均勻），又需要灌膠，因此灌封膠的選型就很重要。根據目前大規模工程使用情況，用高導熱的聚氨酯灌封膠可避免電阻硫化的產生。全封閉設計灌膠的模塊電源采用全六面封裝結構。