當下社會科技誰與爭鋒，想要有更出色的成績就一定要起得好表示，要有更多的知識與實踐來完善自己。在電子工業行業中，等待我們學習的還有很多。只要您有這個決心沒有什么是可以難到自己的。現平尚小編來為大家分享一下剛學識到的知識實踐成果。
 

  確認效果：A.按長期改善對策執行，品質監督每日做外檢后編帶外觀不良統計，由品質記錄與每日的抽檢記錄表中。B.嚴格執行作業標準，接著及組合點膠量保證在整個磁套外與基座接觸面的1/2以上，以新的外觀標準做成及檢驗成品300pcs，模擬客戶端IR-Reflow溫度曲線過爐試驗，確認無電感產品鐵芯磁套與基座分離不良，改善完成。對于很多的事，只能自己去親身試過才知道真正意義上的成果。
                               

  對于電感鐵芯磁套與基座分離的解決對策，其一：對于貼片功率電感此款產品將產品刷膠網板厚度由之前的1.0mm增加至1.5mm，面積不變情況下增加刷膠厚度，產品鐵芯與基座組合壓緊時，使得兩者之間膠量達到整個鐵芯和基座接觸面積，保證接合力的大小，其二：規定組合膠量，明確膠面積需覆蓋磁套外與基座接觸面的1/2以上。
 

  貼片功率電感鐵芯磁套與基座分離現象原因分析：對組裝不良品外觀確認，此組裝不良異常為電感底部鐵芯與BASE接合處因我司此組合膠為整版刷膠，BASE底層圓形凹槽尺寸過深，相同面積下所刷的組合膠在壓緊鐵芯與BASE時，膠未能均勻擴散至整個整個鐵芯底部，接著力不足，再加之產品磁套組合點膠量過少，在客戶端上板過高溫時，造成電感瓷套與BASE分離，翹起不良。